PLEXIGLAS® GS

Die perfekte Balance aus Robustheit, beispielloser Beständigkeit und Eleganz. Erfahre hier mehr zur Herstellung und weiteren Eigenschaften des Materials. 

 

Herstellungsverfahren – Gussverfahren/Polymersation

Das gegossene PLEXIGLAS® wird wie der Name bereits verrät, im Gussverfahren hergestellt. Dieses Verfahren wird in Fachkreisen auch als Polymersation bezeichnet. Zu Beginn wird hierfür das flüssige Basismaterial MMA (Monomer) in eine Kammer gefüllt. Die Kammer besteht aus zwei Glasscheiben und einem Dichtprofil, welches die Stärke der späteren Platten bestimmt. Anschließend wird eine Reaktionslösung hinzugegeben und die Kammer schräg gestellt. Während des Reaktionsprozesses können dadurch die entstehenden Luftbläschen entweichen. In der Kammer findet dann die Polymersation statt. Durch den chemischen oder temperaturgesteuerten Prozess erhärtet das flüssige Material. Danach werden das Dichtprofil und die Glasscheiben von der Platte gelöst. Abschließend werden die Platten auf das Produktionsmaß zugeschnitten und eine Schutzfolie aufgetragen.

 

PLEXIGLAS® GS Platten werden nach ISO 7823-1 gefertigt.


Die Dickentoleranzformel lautet:
Dickentoleranz +/- (0,4 + 0,1 x Dicke)


Längenausdehnungskoeffizient L = 0,07 mm/m°C (7 x 10-5 1/K)


Planitätabweichung < -3 mm bezogen auf 1000 mm Schenkellänge

 

Eigenschaften und Vorteile

Die gegossene Variante PLEXIGLAS® GS weist die beste Qualität aller Acrylglassorten auf. Durch das spezielle Herstellungsverfahren können beispielsweise die Bruchfestigkeit sowie die Schlagfestigkeit verbessert werden. Durch die geringere Spannung im Material wird das Risiko von Ausbrüchen bei Bohrungen und Ausschnitten erheblich reduziert.
Weitere Eigenschaften sind:

  • Sehr hohe UV-Beständigkeit
  • Witterungsbeständig
  • Dauerhaft transparent
  • Schlagzäh und Robust
  • Langlebig

Für eine Konfiguration ohne Grenzen

Durch die gute Verarbeitungsmöglichkeit des Materials, kannst du dir deinen Zuschnitt individuell nach Wunschmaß bestellen. Dazu stehen dir dank unserem modernen Maschinenpark eine Vielzahl an Formen und Modellen zur Verfügung.

Folgende Bearbeitungen können wir anbieten:

  • Sägen, Lasern und Fräsen
  • Modell und Formzuschnitte (Vielecke, Dreiecke, Kreise, …)
  • Bohrungen individuell positionierbar
  • Ausschnitte aus der Fläche oder an den Ecken
  • Rundecken
  • Kantenbearbeitung
  • Bedruckungen / Folierung (auf Anfrage)

 

Die Einsatzbereiche

Die Anwendungsbereiche, in welchen PLEXIGLAS® GS zum Einsatz kommt, erstrecken sich von der Industrie und dem Handwerk bis hin zum Privatgebrauch.

Einsatzgebiete sind beispielsweise:

  • Abdeckungen / Hauben
  • Sichtscheiben für industrielle Verglasungen
  • Abdeckungen
  • Werbeschilder
  • Treppenverglasungen
  • Windschutzscheiben
  • Ladenbau, Messebau und Möbelbau
  • Dekoartikel
Reinigungshinweise für PLEXIGLAS®
  • Verwende für die Reinigung der Scheiben am besten klares Wasser. Auch ein milder Reiniger kann verwendet werden um eine saubere und klare Oberfläche zu erhalten.
  • Vermeide die Verwendung von aggressiven Reinigern und Scheuerschwämmen. Es kann dadurch zu Rissen und Kratzern in der Oberfläche kommen.
  • Verwende keine scharfen Gegenstände um Verunreinigungen von der Scheibe zu entfernen. Weiche hartnäckige Verschmutzungen ein und spüle diese anschließend mit klarem Wasser ab.
  • Verwende ein Mikrofasertuch anstelle von Papiertüchern oder Tücher mit Textur. Diese können feine Kratzer auf der Oberfläche verursachen. Außerdem bleiben in den feinen Fasern des Mikrofasertuches die Schutzpartikel besser haften.
  • Kleine Kratzer in der Oberfläche lassen sich meistens mit einer Polierpaste entfernen.